PVC-plast syntetiseres fra acetylengass og hydrogenklorid, og polymeriseres deretter.På begynnelsen av 1950-tallet ble det produsert ved acetylenkarbidmetoden, og på slutten av 1950-tallet gikk det over til etylenoksidasjonsmetoden med tilstrekkelige råvarer og lave kostnader;For tiden produseres mer enn 80% av PVC-harpikser i verden med denne metoden.Etter 2003, på grunn av den høye oljeprisen, var imidlertid kostnaden for acetylenkarbidmetoden omtrent 10% lavere enn for etylenoksidasjonsmetoden, så synteseprosessen av PVC ble til acetylenkarbidmetoden.
PVC-plast polymeriseres av flytende vinylkloridmonomer (VCM) gjennom suspensjons-, lotion-, bulk- eller løsningsprosess.Suspensjonspolymeriseringsprosessen har vært hovedmetoden for å produsere PVC-harpiks med moden produksjonsprosess, enkel betjening, lave produksjonskostnader, mange produktvarianter og bredt bruksområde.Den står for omtrent 90 % av verdens PVC-produksjonsanlegg (homopolymer står også for omtrent 90 % av verdens totale PVC-produksjon).Den andre er lotionmetoden, som brukes til å produsere PVC-pastaharpiks.Polymerisasjonsreaksjonen initieres av frie radikaler, og reaksjonstemperaturen er vanligvis 40-70°C.Reaksjonstemperaturen og konsentrasjonen av initiator har stor innflytelse på polymerisasjonshastigheten og molekylvektsfordelingen til PVC-harpiks.
Brett oppskriftsutvalget
Formelen for PVC-plastprofil er hovedsakelig sammensatt av PVC-harpiks og tilsetningsstoffer, som er delt inn i: varmestabilisator, smøremiddel, prosessmodifikator, slagmodifikator, fyllstoff, antialdringsmiddel, fargestoff, etc. Før vi designer PVC-formelen, bør vi først forstå ytelsen til PVC-harpiks og ulike tilsetningsstoffer.
1. Harpiksen skal være pvc-sc5-harpiks eller pvc-sg4-harpiks, det vil si PVC-harpiks med polymerisasjonsgrad på 1200-1000.
2. Termisk stabilitetssystem må legges til.Velg i henhold til de faktiske produksjonskravene, og vær oppmerksom på den synergistiske effekten og den antagonistiske effekten mellom varmestabilisatorer.
3. Effektmodifikator må legges til.CPE- og ACR-påvirkningsmodifikatorer kan velges.I henhold til andre komponenter i formelen og mykgjøringskapasiteten til ekstruderen er tilsetningsmengden 8-12 deler.CPE har en lav pris og et bredt utvalg av kilder;ACR har høy aldringsmotstand og filetstyrke.
4. Tilsett riktig mengde i smøresystemet.Smøresystemet kan redusere belastningen på prosessmaskineri og gjøre produktet glatt, men overdreven vil føre til at styrken til sveisefilet reduseres.
5. Tilsetning av prosessmodifikator kan forbedre plastifiseringskvaliteten og forbedre utseendet til produktene.Vanligvis tilsettes ACR-behandlingsmodifikator i en mengde på 1-2 deler.
6. Tilsetning av fyllstoff kan redusere kostnadene og øke profilens stivhet, men det har stor innvirkning på slagstyrken ved lav temperatur.Reaktivt lett kalsiumkarbonat med høy finhet bør tilsettes, med tilsetningsmengde på 5-15 deler.
7. En viss mengde titandioksid må tilsettes for å skjerme ultrafiolette stråler.Titandioksid bør være av rutil type, med tilsetningsmengde på 4-6 deler.Om nødvendig kan ultrafiolette absorbere UV-531, uv327 osv. legges til for å øke aldringsmotstanden til profilen.
8. Tilsetning av blått og fluorescerende blekemiddel i riktig mengde kan forbedre fargen på profilen betydelig.
9. Formelen bør forenkles så langt det er mulig, og flytende tilsetningsstoffer bør ikke tilsettes så langt det er mulig.I henhold til kravene til blandeprosessen (se blandeproblemet), skal formelen deles inn i materiale I, materiale II og materiale III i partier i henhold til fôringssekvensen, og pakkes henholdsvis.
Brettet suspensjonspolymerisering
Suspensjonspolymerisasjon holder enkeltstående kroppsvæskedråper suspendert i vann ved kontinuerlig omrøring, og polymerisasjonsreaksjonen utføres i små monomerdråper.Vanligvis er suspensjonspolymerisasjon intermitterende polymerisasjon.
De siste årene har selskaper kontinuerlig studert og forbedret formelen, polymerisatoren, produktvariasjonen og kvaliteten på den periodiske suspensjonspolymeriseringsprosessen av PVC-harpiks, og utviklet prosessteknologier med sine egne egenskaper.For tiden er Geon-selskapet (det tidligere BF Goodrich-selskapet) teknologi, shinyue-selskapsteknologi i Japan og EVC-selskapsteknologi i Europa mye brukt.Teknologien til disse tre selskapene står for omtrent 21 % av verdens nye produksjonskapasitet for PVC-harpiks siden 1990.
Innleggstid: 15. juli-2022